“中国建造”已是全球金名片。今年初，武汉火神山、雷神山医院的建设，更刷新了人们对中国建造的认知：最大限度采用拼装式工业化成品、外部拼接过后进行整体吊装……10天左右建成一所医院的背后，装配式建筑技术功不可没。

近年来，以装配式建筑为代表的新型建筑工业化快速推进，中国建造水平和建筑品质不断提高。为进一步加快新型建筑工业化发展，近日住房和城乡建设部等9部门联合出台文件，从9个方面提出了37条具体举措。目前，新型建筑工业化发展情况如何？还面临哪些挑战？记者进行了采访。

从盖房子到“拼”高楼

31栋高楼全部像“搭积木”一样拼装而起；楼板、楼梯、阳台等大部分房屋构配件在工厂提前“量产”，运输到施工现场后，再由工人们操作emc易倍拼装起来……在天津市棚改定向安置工程现场，中国建筑第六工程局有限公司正采用装配式建筑技术推进北辰区顺义道北(中储三)A、B地块项目。

“A、B地块项目主体结构已全部封顶，进入围护结构施工阶段。”中建六局(天津)绿色建筑科技有限公司总经理白楠介绍，相较于传统现浇钢筋混凝土建筑，该项目充分利用装配式建筑技术，每层施工周期缩短2天、降低人工成本1.5%、湿作业减少10%。“装配式建筑建造速度快，大幅减少了工人劳动强度和时间，交叉作业方便有序；建筑装配中每道工序都可以像设备安装那样检查其精度，以确保建筑建造的质量。”

近年来，装配式建造方式在节能、节材、节水和减排方面的成效已在诸多这类项目中得到证明。研究数据表明，装配式混凝土建设项目在施工过程中相比传统方式可减少建筑垃圾70%，节约木材60%，节约水泥砂浆55%，减少水资源消耗25%。

“更重要的是，装配式建筑能从根本上改变施工现场‘脏乱差’局面，有效降低建造过程中的大气污染和建筑垃圾，最大程度减少扬尘和噪声等环境污染，助力城市环境改善和生态文明建设。”住建部科技与产业化发展中心副主任文林峰说。

以发展装配式建筑为抓手，各地持续推动新型建筑工业化。山东省日照市住建局工程建设管理科负责人李超华介绍，近年来，日照市大力发展装配式混凝土建筑和钢结构建筑，提高装配式建筑比例，推动建造方式创新。“十三五”期间累计新发展装配式建筑260万平方米。

住建部数据显示，2019年，中国新开工装配式建筑面积4.2亿平方米，较2018年增长45%，近4年年均增长率为55%，占新建建筑面积的比例约为13.4%。

“推进新型建筑工业化与国家推进建筑产业现代化和装配式建筑是一脉相承的。新型建筑工业化是以工业化发展成就为基础、融合现代信息技术，通过精益化、智能化生产施工，全面提升工程质量性能和品质。”文林峰表示，通过认定一大批装配式建筑示范城市和产业基地，建设一定规模的试点示范工程项目，为全面推进新型建筑工业化奠定了良好的发展基础。

装配式、全装修成方向

快速发展，但差距仍在。在中国社科院工业经济研究所副研究员胡文龙看来，目前中国建筑业大多还是粗放式发展，装配式建筑比例较低，在向现代建筑业转型过程中还处于刚起步的阶段。

根据住建部数据，目前中国建筑垃圾年排放达20多亿吨，为整个城市固体废弃物总量的40%；建筑劳动生产率仅是发达国家的2/3左右，建筑业的机械化信息化智能化程度还不高。

如何改变这一现状？住建部等9部门日前联合发布《关于加快新型建筑工业化发展的若干意见》，提出以新型建筑工业化带动建筑业全面转型升级。

其中，装配式建筑被频繁提及，明确今后“在保障性住房和商品住宅中积极应用装配式混凝土结构，鼓励有条件的地区全面推广应用预制内隔墙、预制楼梯板和预制楼板”。住建部建筑市场监管司副司长廖玉平指出，今后要推动建立以标准部品为基础的专业化、规模化、信息化生产体系，持续推动以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为特征的装配式建筑发展。

近日，日照市被住建部认定为装配式建筑范例城市。李超华介绍，日照市建立了标准化部品部件超市，对部分通用构件统一标准尺寸，逐步形成以平面及立面标准化带动部品部件标准化及设计、生产、施工安装、使用和运行维护标准化技术体系发展路径。“我们鼓励龙头企业先行先试，建立企业标准化部品部件库，进而推广至全市企业，提升标准化水平。”

《意见》的另一大亮点是“全装修”。今后，装配式建筑、星级绿色建筑工程项目将推广全装修，积极发展成品住宅，倡导菜单式全装修，满足消费者个性化需求。同时，全国将推进装配化装修方式在商品住房项目中的应用，推广管线分离、一体化装修技术，推广集成化模块化建筑部品。整体卫浴、集成厨房、整体门窗将逐渐得到普及。

传统竞争模式有望转变

新型建筑工业化提速，政策方面的支持力度将进一步加大。

《意见》明确，支持新型建筑工业化企业通过发行企业债券、公司债券等方式开展融资，对达到绿色建筑星级标准的新型建筑工业化项目给予绿色金融支持，在不新增隐性债务的前提下鼓励各地设立专项基金。

各地积极响应，拿出更多政策“红包”。在日照市，市级装配式建筑示范项目可获得50元/平方米的资金奖励，装配式建筑项目履约保证金减半征收。此外，日照还开展了装配式建筑产业基地和突出贡献单位评选活动，6家获评单位共获得市财政奖励资金1000万元，有效发挥了财政资金的激励引导作用。

“进一步促进装配式建筑发展，对日照市乃至整个鲁东南地区建筑业转型升级具有重要的示范带动作用，对稳增长、保就业、促进生态文明建设也将发挥积极作用。”李超华说，在日照市，房地产开发项目中实施装配式建筑、超低能耗绿色建筑和三星级绿色建筑的工程，城市基础设施配套费可缓交半年，并可提前两个节点拨付商品房预售监管资金。因大气污染防治需要建筑工地停工时，装配式建筑项目可不受停工限制(土石方、石材切割、渣土运输、喷涂粉刷等作业除外)。

政策落地，企业吃下“定心丸”，纷纷加快转型升级。

白楠介绍，中建六局整合内部优势资源，成立了立足于建筑工业化的科技型企业——绿色建筑科技公司，通过产业联盟、工程总承包一体化建造，形成具有自主知识产权的技术应用体系和产业化平台，目前已成为公司新的利润增长点。“发展新型建筑工业化正当其时。”胡文龙认为，新型建筑工业化的发展能够彻底转变以往建造技术水平不高、科技含量较低、单纯拼劳动力成本的竞争模式。未来，装配式建筑将迎来更大的成长空间，有望占据更多的市场份额。而那些严重依靠劳动力投入，对环境破坏大的建筑企业会逐渐被淘汰。“对于企业而言，只有顺应趋势才能谋发展，否则难逃被淘汰的命运。”

本文转载自《人民网-人民日报海外版》

甘肃建投天水绿色装配式建筑产业园

天水绿色装配式建筑产业园是以智慧建造、绿色建造为理念，以超前领先技术为主导，打造的集设计研发、生产安装、检验销售和产业工人培训为一体的装配式建筑全产业链集群基地。是项目地位于天水市秦州区关子镇与藉口镇之间,占地3100亩,分两期实施。产品可满足各种工业与民用建筑、桥梁、市政、隧道、水利等市场对装配式产品的需求。

目前，园区项目一期PC、PS车间、堆场及设备建设安装全部完成，产品已于2020年7月份投产下线，累计已完成投资6.5亿元。园区的建成投产填补了省内陇东南区域装配式建筑产品生产的空白。

PC车间，采用最新生产设备和先进技术，年产混凝土构件达4～6万立方，可满足 24万平方米装配式混凝土建筑使用。产品已成功运用于天水机场综合业务楼和园区展示中心及附属用房项目。

PC生产线的核心,采用基于工业以太网的控制网络，PMS(生产管理)系统、PBS系统,搅拌站控制系统，全景监控系统于一体,是工厂实现自动化、智能化、信息化的核心。其配套的PBS系统借助RFD技术可实现构件的订单、生产仓储、发运、安装、维护等全生命周期管理。

PS车间，采用最新设备、工艺和流程，年产钢结构构件达3～5万吨，能够满足45万平方米装配式钢结构建筑使用。

园区展示中心及附属用房为甘肃省首栋装配式混凝土建筑，并入选“甘肃省第一批装配式建筑示范项目”。

甘肃建投榆中创新科技产业园

位于兰州榆中生态创新城腹地，三角城312国道北侧的甘肃建投榆中创新科技产业园，交通快捷便利，区位优势明显，既是国家级装配式建筑生产基地和省级装配式建筑研发中心，又是集研发、设计、培训、生产及物流配送、运行维护、管理服务于一体的新型综合产业集群示范基地。这块正在冉冉升起的一颗璀璨新星，将成为榆中乃至甘肃省经济发展的新引擎。

甘肃建投榆中创新科技产业园

甘肃建投榆中创新科技产业园计划总投资24亿元，占地1000多亩，整体突出科技创新引领和绿色智能发展，布局建设PC构件、集成房屋、新型材料、高档门窗、商品混凝土、机电一体化、装饰一体化等生产区，配套办公中心、职工公寓、展示中心等区块。按照“全国领先、西北一流”的标准，打造全省首个建筑全产业链集群示范园区，可满足城市建设各种装配式建筑市场的全产业链需求，已获批甘肃省装配式建筑研发中心和甘肃省装配式建筑产业基地。    产业园一期占地398.73亩，投资约8.9亿元，规划布局建设PC构件、集成房屋、高档门窗、商品混凝土、机电一体化、装饰一体化等生产区，配套办公中心、职工公寓、展示中心等区块。预计整体建成后，可生产各类预制构件15万m³（运输半径为150公里）、商品混凝土120万m³，中高性能节能门窗20万㎡、集成房屋10万平方米，可实现年产值16亿元，解决就业1000余人，可上缴利税2亿元。

产业园车间

截止目前，产业园一期完成投资4.31亿元，4万㎡PC联合车间、7.3万㎡产品堆场等已全部建成，1.6万㎡集成房屋生产车间、1.6万㎡高档门窗生产车间正在进行桩基施工。PC联合车间内2条全自动装配式建筑部品部件生产线、1条智能数控钢筋生产线、1条径向挤压管生产线、1条集成房屋生产线（临时）、3条商品混凝土生产线等全部投产运行，生产的产品可满足各种工业与民用建筑、桥梁、市政、隧道、水利等项目对装配式建筑产品的需求。其中，生产的室内外地沟盖板、排水篦子、六角护坡以及部分楼梯、叠合板等产品，已用于兰州都市花园、榆中县城关镇周前村棚户区改造等项目。

钢筋弯曲中心

智能钢筋网片焊接机器人

径向挤压管生产线

集成房屋生产线

商品混凝土生产线

榆中创新科技产业园以科技引领和绿色智造为主要定位，努力建设智能化、绿色化、信息化高度融合的集群式科技示范园区，并以5G引领，配套5G数据中心建设，重点突出“智能制造、智慧管理、互联互通”的创新管理手段，达到实时、动态显示产业园各类生产要素数据，实现了产业园全域的智能化操作和信息化管理。同时厂区内配备雨水收集、污水处理、雾化降尘、废料加工、自然能源利用等系统，促进园区最大程度的节能降耗，满足绿色智造的发展要求。

5G大数据中心

榆中创新科技产业园二期项目争取600亩土地，在未来三至五年，将根据建筑行业发展规律和甘肃建投的战略要求，打造甘肃建投高质量发展科技示范基地，引领甘肃省装配式建筑创新发展。

甘肃建投钢结构公司

甘肃建投钢结构有限公司拥有西北最大钢结构各类自动化生产线，包括5条焊接H型钢焊接生产线，1条H型钢组焊一体机生产线，2条箱型柱焊接生产线，2条电渣焊焊接生产线，2条十字柱焊接生产线，1条管桁架生产线，1条网架生产线，2条“C、Z”型檩条生产线，2条“开、闭”型楼承板生产线，1条钢筋桁架楼承板生产线，1条钢结构小件生产线以及2条保温装饰一体板生产线。目前能够完全掌握生产装配式钢结构建筑部品部件，大跨度空间钢结构，多层、高层、超高层重钢、轻钢结构，大跨度钢结构桥梁，装配式钢结构住宅体系等系列产品。

2015年，钢结构公司承建了甘肃省首栋装配式钢结构住宅楼—兰州新区甘肃建投保障房23#楼钢结构住宅试点项目，该项目地面以上12层，建筑面积9108平方米，建筑高度37.58米，主要结构体系钢框支撑结构体系。依托该试点样板项目，积累了装配式钢结构建筑的施工经验，在内外墙、楼板、安全防护等方面进行了多种技术方案实验比较，完善了装配式钢结构建筑体系。

兰州新区保障性住宅10万平方米装配式钢结构小区，是西北最大、甘肃首个装配式住宅小区。该项目主结构为钢框架结构支撑体系，2017年4月10日开工建设，总用地面积约84.3亩，共建10栋钢结构住宅楼，总建筑面积约10万㎡，投资约4亿元，项目从设计、钢结构加工生产到安装施工均由甘肃建投独立完成，中国建筑业协会专家调研组专程赴甘肃建投调研考察，认为甘肃建投的装配式建筑模式创新、技术领先、特色鲜明，在全国具有示范引领作用。2018年该项目被列为“国家重点研发计划绿色建筑及建筑工业化重点专项科技示范工程”，作为该领域为数不多的国家重点研发计划示范工程，荣获“国家装配式建筑产业示范基地”，被国家住房和城乡建设部认定为全国第一批装配式建筑产业基地，并在2019年荣获“第十三届第二批中国钢结构金奖”，在全国发挥了重要引领示范作用。

钢结构公司通过开展高、低层装配式钢结构建筑试点项目，不断探索、创新、以工程实际难点和创新点为课题，形成了与装配式钢结构住宅设计、制造、施工、装饰装修相关的国家专利、科研课题、论文、先进工艺、优秀工法、地方标准等一系列科技成果。

甘南文旅会展中心EPC总承包项目是第四届丝绸之路（敦煌）国际文化博览会和第九届敦煌行·丝绸之路国际旅游节开幕式的主会场，总建筑面积是3.56万平方米，主要结构形式为钢框架网架等结构形式，该项目再短短100天时间施工完成，是甘肃省体量最大、工期最短的全装配式钢结构公共建筑。公司组织该项目部品部件的深化设计、生产和安装施工，100天内完成7000多吨钢结构的深化设计、采购、生产及安装施工，在甘肃建筑史上创造了奇迹，创造了新的“甘肃速度”。2019年8月，甘肃省建设厅在甘南州合作市组织召开了“甘肃省装配式建筑和EPC模式操作经验学习交流现场会”和“甘肃省建筑产业化发展学术交流研讨会”。该项目的成功经验，大大推动了甘肃建筑产业转型升级，促进了建筑产业现代化发展，为绿色建造、智慧建造和建筑工业化提供了广阔的发展空间。